酸奶是以牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌(发酵剂)，经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。根据国家标准，酸奶可分为4类:酸乳、发酵乳、风味酸乳、风味发酵乳。

酸奶的制作工艺可概括为：

1. 配料

2. 预热

3. 均质

4. 杀菌

5. 冷却

6. 接种

7. 灌装：用于凝固型酸奶

8. 发酵

9. 冷却

10. 搅拌：用于搅拌型酸奶

1. 酸奶作为一款快销品，需要提高生产效率。

2. 多种粉体配料的性质不一样，很难做到统一处理。

3. 没有相对标准的生产系统作为行业内的参考。

4. 传统的高速齿形混合单元，无法处理有粘度的物料。

5. 生产环节中，系统的卫生死角成为清洗的难点。

6. 传统配料工艺使用的普通搅拌设备，混合效率低，耗时长。

7. 使用老式水粉混合设备，投料速度慢，易堵料，劳动强度大。

采用FLUKO公司的HMS高效混合配料系统，快速高效的处理各类粉体物料的溶解。

1. HMS系统可以做为前处理的投料站，节省系统的投入。

2. HMS系统的转子不仅有溶解物料的功能，还具有很大的排量。

1. 特别适合于大循环量的混合工艺。

2. 混合，溶解，解聚，分散等一步完成，工作效率高。

3. 系统作为一个独立模块，安装简便、匹配度高，故障率低。

4. 符合CIP要求，清洗无死角。

5. 适用范围广，可应用于白砂糖，奶粉，乳清粉，蛋白粉，谷物粉，核桃粉，淀粉，琼脂，黄原胶，CMC等物料的混合。

人们对鲜奶、乳制品的质量要求越来越高，需求量也越来越多，鲜奶、乳制品已经成为人们不可缺少的食品之一。乳制品的风味、功能性、营养要求等需求的拓展，将促使高端优质原奶需求保持强劲增长，高品质，独特性产品逐渐已经成为产品主力。在乳制品的生产工艺中，巴氏灭菌奶是主要的品类之一。

2. 对物料进行预热。

3. 通过高压均质机进行均质。

4. 对混合、均质后的物料进行杀菌，并执行降温流程。

5. 转移至储罐和制冷罐，最后灌装。

2. 生产线的效率低，产品无法保证；

3. 生产过程中，发热量等问题导致工艺温度不易控制。

传统的配料工艺存在如下缺点：

1. 高品质牛奶营养丰富，蛋白，脂肪含量高，但奶源稀缺，产量低；

2. 巴氏奶加工过程中，物料对温度很敏感，对温度控制要求很高；

3. 生产过程中的均质工艺尤其重要，但传统方法是采用高压均质机进行中低压均质，无法完全达到要求。

采用FLUKO公司的FDC系列在线高剪切分散乳化机。

1. 定转子的设计采用精密配合的特种齿形。

2. 整机采用模块化设计，便于接入现有系统。

3. 可用于连续或循环混合。

4. 按照GMP标准设计，符合CIP、SIP要求。

FDC系列在线高剪切分散乳化机，是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，工作腔内配置一组或多组高精度的多齿定转子，物料经过定转子的高速剪切、分散、乳化、均质后，达到理想的处理效果。

1. 在生产工艺中替代高压均质机。

2. 处理效率高，流量可调。

3. 整体能耗降低70%，运行成本低。

4. 最终产品的粒径分布窄，稳定性高。

5. 发热量小，温度无明显变化，工艺温度容易控制，使营养成分得到更好保留。

6. 符合CIP或SIP设计，无清洗死角。